閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，zui常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。 閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。 閘閥具有以下優(yōu)點； 1．流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。 2．開閉較省力。 3．介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。4．形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動 閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

主要特點及用途
　　　2、通常用采用鑄鋼為填料材料?？筛鶕?jù)用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2mm，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如，經(jīng)過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度為0.8mm可以保證閥桿可靠的密封。
　　　3、我公司提供的所有閘閥都有倒密封設計，通常情況下，碳鋼閘閥的閥座設計采用分離式倒密封結構，不銹鋼閘閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當閥門在全開位置時，倒密封的密封的密封面非?？煽?。雖然按照標準AP1600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
　　　4、采用整體鍛造工藝制成，按照標準要求確定zui小直徑，閥桿和閥瓣采用T型結構連接。閥桿結合面的強度大于閥桿T型螺紋部分的強度，強度試驗按照API591進行。
　　　6、碳鋼閘閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶要求噴焊硬質(zhì)合金等材料，NPS10的閘閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結構也可以提供；NPS12閘閥采用焊閥座結構；不銹鋼閘閥的閥座一般采用整體式或者在本休上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼閘閥也可以采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結構。
　　　7、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動，結構型式：彈性楔式單閘板、剛性楔式雙閘板型號式。
8廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。

2、   電動閘閥結構特點 
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構，值得信賴！使用安全可靠。 
②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結構，能自動調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時此結構維修方便，節(jié)約費用，閥瓣互換性較好。 
③閥瓣、閥座密封面合金鋼由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長。 
④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長。 
⑤電動裝置配有轉矩控制機構、現(xiàn)場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外，還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。 
⑥手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。 
⑦閥門可安裝在管道的任何位置，同時根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調(diào)試時，必須手動把閥門開到約一半的位置，以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。